Economia circolare

Hoop®, il cerchio, simbolo per eccellenza di circolarità: è questo il nome del progetto Versalis per lo sviluppo di una nuova tecnologia per il riciclo chimico dei rifiuti in plastica.

L’iniziativa è stata avviata grazie a un accordo di sviluppo congiunto con la società italiana di ingegneria Servizi di Ricerche e Sviluppo (S.R.S), proprietaria di una tecnologia di pirolisi (decomposizione termochimica dei polimeri). Tale tecnologia è in via di ulteriore sviluppo per trasformare i rifiuti non riciclabili meccanicamente in materia prima per produrre polimeri con le stesse caratteristiche di quelli vergini.

Realizzeremo un primo impianto dimostrativo da 6 mila tonnellate all'anno, con l’obiettivo di un successivo e progressivo passaggio di scala iniziando dai siti produttivi nazionali.

In maniera strettamente correlata al riciclo dei polimeri, dedichiamo costantemente risorse alla ricerca di nuove opportunità di diversificazione del feedstock per i nostri prodotti, attraverso l'esplorazione dell'utilizzo di materie prime da fonti rinnovabili come biomasse solide e liquide di origine vegetale, e da materie prime seconde provenienti per esempio da riciclo dei rifiuti plastici.

In tale ambito abbiamo sviluppato Balance®, la nuova offerta di prodotti Versalis ottenuti da materie prime alternative utilizzate insieme a quelle tradizionali:

• Balance® BA (Bio-Attributed) dalla bio-nafta ottenuta da oli vegetali
• Balance® BCA (Bio-Circular Attributed) da bio-circular nafta ottenuta da sottoprodotti o rifiuti di origine biologica, come gli oli alimentari esausti
• Balance® CA (Circular-Attributed) da oli di pirolisi ottenuti dal riciclo chimico di rifiuti in plastica non riciclabili meccanicamente.

La nuova famiglia di prodotti Versalis certificati ISCC PLUS* comprende monomeri,  intermedi e polimeri (polietilene, polistirene ed elastomeri), da bio-nafta e da riciclo chimico,  con caratteristiche di sostenibilità specifiche a seconda della materia prima di partenza e con identiche performance, qualità e proprietà dei prodotti standard, non differendo da quest’ultimi nella composizione chimica e nelle prestazioni fisico-meccaniche.

La disponibilità di bio-nafta deriva dall’integrazione con Eni, che ha trasformato due raffinerie in bioraffinerie, a Venezia Porto Marghera e a Gela, garantendo l’approvvigionamento di materia prima sostenibile che trae origine da oli vegetali, oli alimentari esausti o altre tipologie di scarti organici.

*ISCC PLUS è parte dello schema di certificazione internazionale ISCC (International Sustainability & Carbon Certification), ha natura volontaria e permette alle aziende dell’intera filiera di monitorare e poter dimostrare la sostenibilità dei propri prodotti attraverso il controllo di requisiti di sostenibilità, di tracciabilità e del bilancio di massa.

Siamo sempre più impegnati nel rafforzare il nostro posizionamento competitivo nella chimica da fonti rinnovabili, creando sinergie tra i progetti di ricerca e sviluppando piattaforme tecnologiche integrate.

Per saperne di più visita la sezione Chimica da rinnovabili

L’imballaggio rappresenta il principale settore di utilizzo della plastica, il 40,5% della domanda totale di plastica in Europa. Se progettato per un utilizzo singolo, genera velocemente rifiuti che, qualora non siano opportunamente gestiti e trattati, rischiano di essere dispersi nell’ambiente. Per questo abbiamo sviluppato due progetti con cui miriamo a creare un circuito virtuoso finalizzato a recuperare e riciclare i sacchi industriali di imballaggio in polietilene usati nei nostri siti con produzioni di polietilene e a reimmetterli nel sistema.

Nel progetto “Bag to Bag” i sacchi utilizzati per il confezionamento e la spedizione dei prodotti in polietilene sono realizzati con il 50% di materiale riciclato e risultano interamente riciclabili, anche grazie a un design appositamente studiato per ridurre l’impiego di inchiostro nelle etichettature. Il progetto ha superato la fase di test secondo specifica in tutti i siti operativi Versalis: da alcuni mesi è in corso il loro utilizzo negli stabilimenti a Ragusa e a Ferrara e si appresta ad essere operativo anche a Brindisi e nei siti esteri di Dunkerque e Oberhausen.

Nel “Liner to Liner”, sviluppato e applicabile principalmente nel sito di Brindisi, i rivestimenti interni dei container utilizzati per il trasporto di polietilene sfuso, denominati Liner, sono inviati a riciclo e trasformati in nuovi Liner, contenenti almeno il 50% di plastica riciclata, per essere poi riutilizzati nel sito industriale pugliese. Grazie alla selezione di aziende di riciclo sul territorio, è inoltre possibile creare un circuito virtuoso a filiera corta di utilizzo, raccolta, riciclo e produzione di nuovi Liner rigenerati.

Il nostro materiale innovativo Extir® FL 3000 offre all’industria l’opportunità di aumentare la sostenibilità dei prodotti nei settori degli imballaggi alimentari e industriali, contenitori, caschi protettivi e sedili. In particolare, il livello ottimale di fusione degli articoli prodotti con questo polistirene espandibile (EPS) minimizza la creazione di piccoli, riducendo così il rischio di dispersione involontaria di microplastiche nell’ambiente. Le proprietà meccaniche di Extir® FL 3000 ne riducono il peso, in ottica di ecodesign e di efficienza. Dall’altro lato, il ridotto contenuto di agente espandente permette di ridurre le emissioni e il consumo energetico durante il processo di trasformazione. Adatto per le applicazioni a contatto con gli alimenti, non contiene bromo e può essere prodotto con macchinari normalmente impiegati per la produzione di EPS. Questo materiale, come tutti i tipi di EPS prodotti da Versalis, è riciclabile al 100%.

In sinergia con lo sviluppo di Versalis Revive® EPS, abbiamo aderito a un’iniziativa di raccolta dei bicchierini del caffè post consumo presso le aree ristoro degli edifici Eni di San Donato Milanese. Tale raccolta, grazie alla collaborazione con COREPLA, il Consorzio Nazionale per la raccolta, il riciclo e il recupero degli imballaggi in plastica, e la Municipalizzata AMSA, permette la produzione di una materia prima seconda selezionata, che attualmente contribuisce ad alimentare l’impianto Versalis di Mantova per la produzione del polistirene espandibile per lastre isolanti e packaging protettivo di elettrodomestici e mobili.

Il progetto RiVending rappresenta un esempio di filiera virtuosa di riciclo meccanico ed è inoltre potenzialmente scalabile ed esportabile per numerose tipologie di prodotti in plastica per applicazioni di breve durata, configurandosi quindi come un sistema destinato in prospettiva a fornire interessanti volumi di materia prima seconda selezionata ed è un'iniziativa che vede coinvolti tutti i dipendenti diffondendo cultura e sensibilizzando sui temi della circolarità.

Prendiamo parte alla “Alliance to End Plastic Waste (AEPW)”, un’organizzazione senza scopo di lucro che ha l’obiettivo di investire 1,5 miliardi di dollari in 5 anni per realizzare soluzioni concrete al problema dei rifiuti plastici e in particolare dell’inquinamento dell’ambiente marino. L’Alleanza promuove progetti e collaborazioni in quattro aree fondamentali:

• sviluppo delle infrastrutture per raccogliere e gestire i rifiuti e per aumentarne le percentuali di riciclo
• sostegno all’innovazione per proporre e realizzare nuove tecnologie in grado di facilitare il riciclo e il recupero della plastica, generando valore dalla plastica già utilizzata
• formazione e coinvolgimento di governi, aziende e comunità per mobilitare l’azione di tutti gli stakeholder
• pulizia delle aree con la maggior concentrazione di rifiuti plastici già presenti nell’ambiente, con un’attenzione particolare per i principali canali di dispersione, come i fiumi che li trasportano verso il mare

Inoltre, facciamo parte delle seguenti associazioni di settore:

• Cefic
• PlasticsEurope
• SCS
• PCEP